某精密五金自动化设备中小企业——环境温度挥发技术性“回收利用化+物资化”处里成功案例

1. 企业背景与废水特点
该企业为烟台正海磁性材料股份有限公司，日均产生切削废液3吨，COD浓度高达30,000mg/L以上，含高浓度乳化油（1000mg/L）及磁性材料加工残留的微量金属离子。过去采用委外处理方式，年支出超百万元，且废液运输存在二次污染风险。

2. 处理工艺与设备选型
采用水清木华HP-C-150型低温蒸发器，核心工艺为“真空负压蒸发+陶瓷膜过滤”：

减压蒸馏剥离：设备在-90~-97KPa差压壮态下启用，借助空气能热泵的技术环保再生资源回收余热，将废水预热至60℃上下，水汽减压蒸馏为饱和蒸汽，大生物大分子有机质物、有机碱土金属制及金属制正离子浸提在残液中。 冷凝剂器水活性炭筛选：汽化所产生的蒸汽式经冷凝剂器器空气冷却为用水，再利用陶瓷厂家膜筛选，的还原留下的COD、SS及盐分，溢水COD＜50mg/L，SS＜20mg/L，提高使用基准。 精提造成液正确处理：只有余5%的精提造成液（含高盐浓度油和无机化合物）有所作为危险废物，请求有企业资质的单位正确处理，残留物量较原电镀废水才能减少92%。 3. 处里体验与企业的效益分析 安全前景：确保污废水 “近零的排放”，年少危险废弃物带来量280吨，增多条件风险点；气液分离器水造纸废水处理率超90%，少刚采水耗费。 城市发展利润：年污水外理生产总人工成本从140多万元调至40多万元（增加83%），浓缩提炼液外理生产总人工成本约12多万元/年；机 工作耗油率仅24KW，年交电费费用支出 约4多万元，结合生产总人工成本仅为委外外理的1/6。 新技能优势：高温减压蒸馏新技能能源消耗仅为传统与现代减压蒸馏仪器的1/2，仪器适用西门子系统PLC操纵，兼容70多项数据信息实时的监测器，可完成“1人操纵、無人值班人员”，保护代价很低。