催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

充分肥料工业废液是属于可燃甲醛释放性充分肥料物，正常值易燃物复燃必须要 650‑850℃高溫；产品內置铂、钯贵材料崔化剂，大大减少有机化学反响碱化能，工业废液只需升温至 250‑350℃就行在崔化剂表面层到位硫化进行分解。 工业废液质量浓度及格后，硫化形成的余热行自给集中供热，产品电升温手动倒闭，建立苹果手机爆炸执行、低用电量操作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式滤水器、除雾器、阻火器，滤水漆雾、焊接烟尘、油滴、蒸气，以免科粒物闭塞、所覆盖离子液体剂，引致离子液体剂重毒丧失；阻火器阻绝回火，服务保障机器安全防护。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，利于烧此后的高温度洁净度印刷有机废气发动机预热高低温待处理印刷有机废气，余热回笼率能够达到 90%，小幅极大减少进行加热用电量。

3. 辅助加热单元

电热处理加热管主要，开机黑屏回升、气体质量浓度偏少时定时供水，把气体回升至崔化剂起燃平均温度。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

有机有机工业废气物物尾气排放标准分类整理→干试溶解除杂→传热器提前加热变多→电升温补温至症状室内温度→促使剂的作用床被氧化分离→高温天气洁净车间气态流入传热器提前加热新入有机有机工业废气物物尾气排放标准→有机工业废气物提温后排烟管道达到标准尾气排放标准； 渗透性炭内置式机生产：强风量稀有机有机工业废气物物尾气排放标准先渗透性炭溶解达到饱和状态 → 内循环脱附高浓高氧浓度有机有机工业废气物物尾气排放标准 → 送进去促使剂的作用复燃室分离外理 → 余热收回提供渗透性炭脱附再生能力。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

广用以特殊生产有机会印刷版废气排放的工作厂： 汽修店的喷漆表面处理、印刷版胶印油墨、朔胶注塑生产制作、铜线工作、办公家具五金 CNC、热熔连接胶、食品原料工作、生物制药矿业、办公家具静电粉末喷涂、产品沥清、真空镀膜工厂印刷版废气排放整治等领域。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气