干劲充电收集拆卸总合废水除理工艺除理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

强酸强碱结合与血本属开始凝固：設置结合池2座，并联进行。第一名级添加白灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，快速清理大区域Fe³+（自动生成二维码Fe(OH)₃凝固）；第三级添加氢阳极铁的氧化物钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+自动生成二维码氢阳极铁的氧化物物凝固。结合不起作用時间30min，凝固池用辐普鲁士蓝染色，单单从表面加热器端差1.0m³/(m²·h)。该象限血本属快速清理率达70%综上所述，pH可靠在7.5-8.0。 塑炼橡胶悠长岁月中深层次剔除巨资属：因氢钝化物悠长岁月中对Cu²+的剔除不完全，设制塑炼橡胶反应迟钝迟钝槽2台，加药塑炼橡胶钠（Na₂S，加药量1.2倍理论与实践量），使Cu²+生产塑炼橡胶铜（CuS）悠长岁月中（溶度积远低于氢钝化物）。反应迟钝迟钝时间间隔20min，冒水Cu渗透压下降0.5mg/L一下。塑炼橡胶污水经压滤后，送到贵材料冶炼厂利用铜，年利用量约12吨，作用约60亿元。 电水解酸化池的还原磷酸根与剩下的天价属：所采用铁电级电水解酸化池保护装置，电级安全距离2cm，功率孔隙率10A/m²，作用时30min。电解法操作过程中，阳极存在Fe²+，阴化合物存在OH⁻，Fe²+被钝化为Fe³+，与PO₄³⁻自动生成磷酸铁（FePO₄）沉淀出的，时候气体吸附剩下的天价属化合物。电水解酸化池对PO₄³⁻的还原率达95%及以上，冒水PO₄³⁻含量减至5mg/L下述。 MBR+纳滤宽度解决：电二沉池出液入驻MBR软件控制系统（管用水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），取除已满设计物与SS，出液CODcr减至80mg/L下例。MBR产水经纳滤（NF）软件控制系统（挪用团伙量200Da），取除二价铝离子与大团伙设计物，产水入驻蒸发掉心得摸块。 减压蒸馏凝结环保再生资源的回收利用盐酸钠：选取机制水蒸气再减小（MVR）减压蒸馏器，水蒸气耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水减压蒸馏浓缩造成后，一系列冷却凝结获取含量99%的盐酸钠，年环保再生资源的回收利用量约200吨，总价值约30万元。减压蒸馏母液取到结合池，尽量避免分次水污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。