陶瓷图片涂覆隔离膜产量化工废水解决与資源化品牌

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流沉积回收分类进行处理解决阳极三氧化的的二铝：设制来说水力旋流器2台，直径约200mm，解决的能力100m³/h。利用率离心血力将大颗料剂阳极三氧化的的二铝（孔径>2μm）分开，底流浓度值达20%上，经真空环境带式进行过滤机脱水烘干后（水分含量率30%），跳转涂覆繁琐流程是原辅料，年回收分类进行处理解决阳极三氧化的的二铝约150吨，交换价值约42万元。上清液（含细颗料剂与CMC）来到前因后果解决。 反渗透膜膜截流细小粒：选取水的压强式反渗透膜膜（UF）软件系统的，膜原材料为聚醚砜（PES），钻孔大小0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜膜可截流99%及以上的细防氧化铝粉小粒，溢水SS≤5mg/L，达到生物化软件系统的取水要。反清洗水退回旋流乳浊液单元测试卷，防止出现物料管理损耗。 ：使用好氧池池（A池）与好氧池（O池）各1座，有效的容量差别为60m与80m。A池用激光脉冲布水方式英文，留在时刻8h，将CMC可分解为蒸发性脂肪含量酸；O池用特异性厌氧颗粒飞灰法，厌氧颗粒飞灰浓硫酸浓度3500mg/L，气水比18:1，留在时刻10h。生化学操作系统CODcr清除率达85%以上内容，出水量CODcr减少为200mg/L一些。 多效挥发收售利用酸碱：生化模式出液经氧化（污泥脱水纯碱我们要除Ca²+、Mg²+）后，入驻三效挥发器。挥发器选用顺流工艺流程，蒸汽发生器耗用0.3吨/吨水，挥发冷凝剂液造纸废水处理于加工，高浓液（含几瓶酸碱与充分物）经冷确结晶体后，获得色度98%的磷酸钠（Na₂SO₄），对于副类产品出售信息给夹层玻璃生产制造行业，年收售利用量约80吨，附加值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。