一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

业内客户的痛点： 蒸溜车间管理、进行发酵池等部位VOCs（乙酸乙酯、酯类、塑炼氢）质量浓度超支，氨味刺鼻异味； 节能诊断頻繁，遭遇处罚金问题； 传统式几丁质酶炭吸咐费用高，替换定期短，售后负压大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预清理时期： 飓风除尘系统+静电反应气体吸附：祛除印刷废气广州中山大学科粒尘土及油脂物。 碱液自动喷淋系统塔：采和弱酸性实验室气体（如加硫氢），减轻之后的机 金属腐蚀危险因素。 便捷离心分离阶段中： 树脂溶解水平：VOCs树脂溶解成功率≥95%，静态树脂溶解数量≥1.2kg/m³活性酶炭； 开启模式英文：气体吸附-脱附嵌套循环启动，实现目标间断性操作。 热塑性树脂活性氧炭食物纤维活性炭吸附塔（2组电容串联）： 广度自净关键期： 体温掌控：280-350℃恒温性比较好助燃，根除分解成多余VOCs为CO₂和H₂O； 地热能收购 ：余热应用率≥70%，消减能源直接费用。 促使丙烷燃烧器（RTO）： 三、仪器电机选型与配备

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

相应的对策：使用“树脂活性炭吸附+崔化烧燃”組合生产技术，可以通过PLC时实监测数据氧浓度半自动调低树脂活性炭吸附/脱附修改次数。 重难点2：湿性强造成的活性酶炭易饱和 具体措施：归一化处理添置祛湿仪器（冷冻冰箱空气干燥或膜脱离），将烟气露点掌握在40℃下面。 困难3：酿酒药厂车间封闭空间性差 应对对策：定制网站的负压集气设计，覆盖率发醇池、分装线等全的流程产污点，降低无机构排放口。 五、外理实际效果效验

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

划算社会效益：年最省活性酶炭集中采购费¥110万，空气压缩水耗降低40%； 社会发展收益：作业区及周边产品有味道不见，普通员工投诉举报率减退90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！